အလူမီနီယမ် Scandium အလွိုင်းပစ္စည်းများကို တီထွင်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်း။

လေကြောင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ကိရိယာများအတွက် အရေးပါသော အပေါ့စားအလွိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ အလူမီနီယံအလွိုင်း၏ မက်ခရိုစကုပ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ၎င်း၏ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်လျက်ရှိသည်။ အလူမီနီယံအလွိုင်းဖွဲ့စည်းပုံရှိ အဓိကသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့်၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံမှာ ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး၊ ပစ္စည်း၏ macroscopic စက်ဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အခြားဂုဏ်သတ္တိများ (ဥပမာ- သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်) ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ယခုအချိန်အထိ၊ microalloying သည် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များ၏ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံအား ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်နှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်ပစ္စည်းများ၏ ပြည့်စုံသောဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အလားအလာအရှိဆုံးနည်းပညာဆိုင်ရာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုဗျူဟာဖြစ်လာပါသည်။စကန်ဒီယမ်(Sc) သည် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များအတွက် လူသိများသော အထိရောက်ဆုံး microalloying ဒြပ်စင်ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်မက်ထရစ်တွင် scandium ၏ပျော်ဝင်နိုင်ရည်သည် 0.35 wt.% ထက်နည်းသည်။၊ အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များတွင် scandium ဒြပ်စင်၏ခြေရာခံပမာဏကိုထည့်ခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ microstructure ကို ထိရောက်စွာတိုးတက်စေပြီး ၎င်းတို့၏ ကြံ့ခိုင်မှု၊ မာကျောမှု၊ ပလပ်စတစ်ဆန်မှု၊ အပူပိုင်းတည်ငြိမ်မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်တို့ကို ပြည့်စုံစွာမြှင့်တင်နိုင်သည်။ Scandium သည် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များတွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအကျိုးသက်ရောက်မှုများ အများအပြားပါဝင်ပြီး အစိုင်အခဲပျော်ရည်အား အားကောင်းစေခြင်း၊ အမှုန်အမွှားအားကောင်းစေခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်းတို့ကို ဟန့်တားခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် လေကြောင်းပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းနယ်ပယ်တွင် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များပါရှိသော scandium ၏သမိုင်းဝင်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၊ နောက်ဆုံးတိုးတက်မှုနှင့် အလားအလာရှိသောအသုံးချမှုများကို မိတ်ဆက်ပေးမည်ဖြစ်သည်။

https://www.xingluchemical.com/manufacture-scandium-aluminum-alsc-10-alloy-ingot-sc-2-5-2030-products/

အလူမီနီယမ် Scandium Alloy သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး

အလူမီနီယံသတ္တုစပ်တွင် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အဖြစ် scandium ကို 1960 ခုနှစ်များထံ အပြီးခြေရာခံနိုင်သည်။ ထိုအချိန်တွင် အလုပ်အများစုကို binary Al Sc နှင့် ternary AlMg Sc သတ္တုစပ်စနစ်များဖြင့် လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။ 1970 ခုနှစ်များတွင်၊ ဆိုဗီယက်သိပ္ပံအကယ်ဒမီ၏ Baykov Institute of Metallurgy and Materials Sciences နှင့် Russian Institute of Light Alloy Research တို့သည် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်တွင် scandium ၏ပုံစံနှင့် ယန္တရားကို စနစ်တကျလေ့လာမှုပြုလုပ်ခဲ့သည်။ အနှစ်လေးဆယ်နီးပါးကြိုးစားပြီးနောက်၊ အလူမီနီယံစကန်ဒီယမ်သတ္တုစပ် 14 တန်းကို အဓိကစီးရီးသုံးခု (Al Mg Sc၊ Al Li Sc၊ Al Zn Mg Sc) တွင် တီထွင်ခဲ့သည်။ အလူမီနီယမ်ရှိ scandium အက်တမ်များ၏ ပျော်ဝင်နိုင်မှု နည်းပါးပြီး သင့်လျော်သော အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ သိပ်သည်းဆ မြင့်မားသော Al3Sc nano precipitates ကို ရွာသွန်းစေနိုင်ပါသည်။ ဤမိုးရွာသွန်းမှုအဆင့်သည် လုံးပတ်နီးပါးဖြစ်ပြီး အမှုန်အမွှားများနှင့် ပြန့်ကျဲနေသော ဖြန့်ကျက်မှုနှင့်အတူ အလူမီနီယမ်မက်ထရစ်နှင့် ကောင်းမွန်သော ဆက်နွယ်မှုရှိပြီး အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များ၏ အခန်းအပူချိန်ကို အားကောင်းစေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ Al3Sc nano precipitates သည် မြင့်မားသောအပူချိန် (400 ℃အတွင်း) တွင် ကောင်းမွန်သောအပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်းသည် သတ္တုစပ်၏ပြင်းထန်သောအပူဒဏ်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် အလွန်အကျိုးရှိသည်။ ရုရှားလုပ် အလူမီနီယံစကန်ဒီယမ်သတ္တုစပ်များတွင် 1570 အလွိုင်းသည် ၎င်း၏ အစွမ်းထက်ဆုံးနှင့် အကျယ်ပြန့်ဆုံး အသုံးချမှုကြောင့် များစွာအာရုံစိုက်မှုရရှိခဲ့သည်။ ဤအလွိုင်းသည် -196 ℃ မှ 70 ℃ အပူချိန်အကွာအဝေးတွင် ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုပြသထားပြီး ရုရှားလုပ် LF6 အလူမီနီယမ်အလွိုင်း (အလူမီနီယမ်မဂ္ဂနီဆီယမ်အလွိုင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ ကြေးနီ၊ မန်းဂနိစ်နှင့် ဆီလီကွန်) တို့ကို အစားထိုးနိုင်သော သဘာဝ superplasticity ပါရှိသည်။ ထို့အပြင် ရုရှားနိုင်ငံသည် 500MPa ထက်ပိုသော ပစ္စည်းခိုင်ခံ့မှုဖြင့် ၁၉၇၀ ခုနှစ်တွင် ကိုယ်စားပြုသော အလူမီနီယမ် ဇင့်မဂ္ဂနီဆီယမ်စန်ဒီယမ် သတ္တုစပ်ကိုလည်း တီထွင်ခဲ့သည်။

 

စက်မှုထွန်းကားမှုအခြေအနေအလူမီနီယမ် Scandium အလွိုင်း

2015 ခုနှစ်တွင် ဥရောပသမဂ္ဂသည် "ဥရောပသတ္တုဆိုင်ရာ လမ်းပြမြေပုံ- ထုတ်လုပ်သူနှင့် သုံးစွဲသူများအတွက် အလားအလာများ" ကို ထုတ်ပြန်ခဲ့ပြီး အလူမီနီယံ၏ weldability ကို လေ့လာရန် အဆိုပြုခဲ့သည်။မဂ္ဂနီဆီယမ် စကန်ဒီယမ် သတ္တုစပ်များ. 2020 ခုနှစ် စက်တင်ဘာလတွင် ဥရောပသမဂ္ဂမှ scandium အပါအဝင် အဓိက တွင်းထွက်သယံဇာတ ၂၉ မျိုးစာရင်းကို ထုတ်ပြန်ခဲ့သည်။ 5024H116 အလူမီနီယမ် မဂ္ဂနီဆီယမ် စန်ဒီယမ် အလွိုင်းသည် ဂျာမနီနိုင်ငံရှိ Ale Aluminum မှ ထုတ်လုပ်သည့် အလယ်အလတ်မှ မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှု မြင့်မားသောကြောင့် ၎င်းသည် လေယာဉ်ကိုယ်ထည် အရေပြားအတွက် အလွန်အလားအလာကောင်းသော ပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ ၎င်းကို သမားရိုးကျ 2xxx စီးရီး အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များကို အစားထိုးအသုံးပြုနိုင်ပြီး Airbus ၏ AIMS03-01-055 ပစ္စည်းဝယ်ယူရေးစာအုပ်တွင် ထည့်သွင်းထားသည်။ 5028 သည် 5024 ၏ အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်ပြီး လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှုမွှေနှောက်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။ ၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလူမီနီယမ်အပေါ်ယံလွှာမလိုအပ်သော ဟိုက်ပါရိုဘောလစ် ပေါင်းစပ်ပါဝင်သည့်နံရံပြားများ၏ တွားသွားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အောင်မြင်နိုင်သည်။ 2524 အလွိုင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ လေယာဉ်ကိုယ်ထည်၏ နံရံကပ်ဘောင်ဖွဲ့စည်းပုံသည် 5% တည်ဆောက်ပုံအလေးချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ Aili Aluminum Company မှထုတ်လုပ်သော AA5024-H116 အလူမီနီယံစကန်ဒီယမ်အလွိုင်းစာရွက်အား လေယာဉ်ကိုယ်ထည်နှင့် အာကာသယာဉ်တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုထားသည်။ AA5024-H116 အလွိုင်းစာရွက်၏ပုံမှန်အထူသည် 1.6mm မှ 8.0mm ရှိပြီး ၎င်း၏သိပ်သည်းဆနည်းသော၊ အလယ်အလတ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် တင်းကျပ်သောအတိုင်းအတာသွေဖည်မှုကြောင့် 2524 အလွိုင်းကို လေယာဉ်ကိုယ်ထည်အရေပြားပစ္စည်းအဖြစ် အစားထိုးနိုင်ပါသည်။ လက်ရှိတွင်၊ AA5024-H116 သတ္တုစပ်စာရွက်ကို Airbus AIMS03-04-055 မှ အသိအမှတ်ပြုထားသည်။ 2018 ခုနှစ် ဒီဇင်ဘာလတွင်၊ တရုတ်စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် သတင်းအချက်အလက်နည်းပညာဝန်ကြီးဌာနသည် ပစ္စည်းများစက်မှုလုပ်ငန်း၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးကတ်တလောက်တွင် "သန့်စင်မှုမြင့်မားသော စကန်ဒီယမ်အောက်ဆိုဒ်" ပါ၀င်သော "အဓိကသော့ချက်အသစ်ပစ္စည်းများ၏ပထမအသုတ်လျှောက်လွှာတင်ခြင်း၏ပထမအသုတ်အတွက် လမ်းညွှန်ချက်ကတ်တလောက် (2018 ထုတ်ဝေမှု)" ကို ထုတ်ပြန်ခဲ့သည်။ 2019 ခုနှစ်တွင် တရုတ်စက်မှုလက်မှုနှင့် သတင်းအချက်အလက်နည်းပညာဝန်ကြီးဌာနသည် ပစ္စည်းများစက်မှုလုပ်ငန်းအသစ်၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးကတ်တလောက်တွင် “ပစ္စည်းအသစ်စက်မှုလုပ်ငန်း၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးကတ်တလောက်တွင် “အဓိကသော့ချက်ပစ္စည်းအသစ်များ (2019 ထုတ်ဝေမှု) ၏ ပထမအသုတ် သရုပ်ပြလျှောက်လွှာများအတွက် လမ်းညွှန်ကတ်တလောက်ကို ထုတ်ပြန်ခဲ့သည်။ China Aluminum Group Northeast Light Alloy သည် scandium နှင့် zirconium ပါဝင်သော Al Mg Sc Zr စီးရီး 5B70 အလွိုင်းကို တီထွင်ခဲ့သည်။ သမားရိုးကျ Al Mg စီးရီး 5083 အလွိုင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ၎င်း၏ အထွက်နှုန်းနှင့် ဆန့်နိုင်စွမ်းအားသည် 30% ထက် ပိုတိုးလာသည်။ ထို့အပြင်၊ Al Mg Sc Zr သတ္တုစပ်သည် 5083 အလွိုင်းနှင့် ယှဉ်နိုင်သော သံချေးတက်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ လက်ရှိတွင် ပင်မပြည်တွင်း လုပ်ငန်းများက စက်မှုအဆင့်ဖြစ်သည်။အလူမီနီယမ်စကန်ဒီယမ်အလွိုင်းထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မှာ Northeast Light Alloy ကုမ္ပဏီနှင့် အနောက်တောင် အလူမီနီယမ်လုပ်ငန်းတို့ ဖြစ်သည်။ Northeast Light Alloy Co., Ltd. မှ ထုတ်လုပ်သော အရွယ်အစား 5B70 အလူမီနီယမ် အလွိုင်းစာရွက်သည် အမြင့်ဆုံး အထူ 70 မီလီမီတာ နှင့် အမြင့်ဆုံး အကျယ် 3500 မီလီမီတာ ရှိသော အလူမီနီယံ အလွိုင်း အထူပြားကြီးများ ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သည်။ အထူ 2mm မှ 6mm နှင့် အမြင့်ဆုံး width 1500mm ဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပါးလွှာသော စာရွက်နှင့် ပရိုဖိုင်းထုတ်ကုန်များကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ Southwest Aluminum သည် 5K40 ပစ္စည်းကို လွတ်လပ်စွာ တီထွင်ခဲ့ပြီး ပါးလွှာသော ပန်းကန်ပြားများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင် သိသာထင်ရှားသော တိုးတက်မှုများ ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ Al Zn Mg အလွိုင်းသည် မြင့်မားသော ခွန်အား၊ စီမံဆောင်ရွက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အထူးကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်ခြင်း စွမ်းဆောင်မှုတို့ဖြင့် အချိန်မာမာသော အလွိုင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လေယာဉ်ပျံကဲ့သို့သော လက်ရှိသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးယာဉ်များတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး အရေးကြီးသော အဆောက်အဦတစ်ခုဖြစ်သည်။ အလယ်အလတ် ခိုင်ခံ့သော ဂဟေဆော်နိုင်သော AlZn Mg ကို အခြေခံ၍ scandium နှင့် zirconium အလွိုင်းဒြပ်စင်များကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် အလွိုင်းဖွဲ့စည်းပုံအတွင်း သေးငယ်ပြီး ကွဲအက်နေသော Al3 (Sc, Zr) nanoparticles များကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး အလွိုင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဖိစီးမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်တို့ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။ NASA ၏ Langley သုတေသနစင်တာသည် မော်ဒယ်မစ်ရှင်များတွင် အသုံးချရန် အဆင်သင့်ဖြစ်သည့် အဆင့် C557 ဖြင့် ternary aluminium scandium alloy ကို တီထွင်ခဲ့သည်။ အပူချိန်နိမ့်သော (-200 ℃)၊ အခန်းအပူချိန်နှင့် မြင့်မားသောအပူချိန် (107 ℃) တွင် ဤအလွိုင်း၏ အက်ကွဲကွဲထွက်ခြင်းနှင့် ကျိုးပဲ့ခိုင်ခံ့မှုသည် 2524 အလွိုင်းထက် ပိုကောင်းပါသည်။ United States ရှိ Northwestern University မှ AlZn Mg Sc သတ္တုစပ် 7000 စီးရီး အလွန်မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့သော အလူမီနီယံ အလွိုင်းအား ဆန့်နိုင်အား 680MPa အထိ တီထွင်ခဲ့သည်။ အလတ်စား မြင့်မားသော အစွမ်းသတ္တိရှိသော အလူမီနီယမ် စကန်ဒီယမ် အလွိုင်းနှင့် အလွန်မြင့်မားသော အစွမ်းသတ္တိ Al Zn Mg Sc တို့အကြား ပူးတွဲတည်ဆောက်မှုပုံစံကို ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ Al Zn Mg Cu Sc အလွိုင်းသည် 800 MPa ထက် ဆန့်နိုင်စွမ်းအားမြင့်သော အလူမီနီယံအလွိုင်းဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင်, အမည်ခံဖွဲ့စည်းမှုနှင့်အခြေခံစွမ်းဆောင်ရည် parameters တွေကို၏အဓိကအဆင့်များအလူမီနီယမ်စကန်ဒီယမ်အလွိုင်းဇယား ၁ နှင့် ၂ တွင် ပြထားသည့်အတိုင်း အောက်ပါအတိုင်း အကျဉ်းချုံးထားသည်။

ဇယား 1 | အလူမီနီယမ် Scandium အလွိုင်း၏အမည်ခံဖွဲ့စည်းမှု

ဇယား 2 | အလူမီနီယမ် Scandium အလွိုင်း၏ အဏုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဆန့်နိုင်စွမ်းအားများ

အလူမီနီယမ် စကန်ဒီယမ် အလွိုင်း၏ လျှောက်လွှာ အလားအလာ

စွမ်းအားမြင့် Al Zn Mg Cu Sc နှင့် Al CuLi Sc သတ္တုစပ်များကို ရုရှား MiG-21 နှင့် MiG-29 တိုက်လေယာဉ်များ အပါအဝင် ဝန်ထမ်းဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးချထားသည်။ ရုရှားအာကာသယာဉ် "Mars-1" ၏ ဒက်ရှ်ဘုတ်ကို 1570 အလူမီနီယမ်စန်ဒီယမ်အလွိုင်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး စုစုပေါင်းအလေးချိန် 20% လျော့ချပေးကာ Mars-96 အာကာသယာဉ်၏ တာ၀န်ထမ်းအစိတ်အပိုင်းများကို 1970 အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားကာ တူရိယာ module ၏အလေးချိန်ကို 10% လျှော့ချပေးသည့် "Route 50 Airbus" ပရောဂျက်နှင့် "Route 50 EU Airlight" ပရိုဂရမ်တွင် AA5028 မှ ကိုယ်စားပြုသော A321 လေယာဉ်အတွက် ပေါင်းစပ်ကုန်တင်တံခါးဒီဇိုင်း၊ သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တပ်ဆင်စမ်းသပ်ပျံသန်းမှုများ ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာကဲ့သို့ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဂဟေဆော်ခြင်းနည်းပညာကို အဆင့်မြင့်သော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းတို့ကို သရုပ်ပြခဲ့သည်။ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပစ္စည်းများပါရှိသော scandium ၏ယုံကြည်စိတ်ချရသောချိတ်ဆက်မှုကိုရရှိရန် "ဂဟေဆက်ခြင်းအစား" ဂဟေဆော်ခြင်းအား ပါးလွှာသောအပြားတည်ဆောက်ပုံများတွင် လေယာဉ်ပစ္စည်းများနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာခိုင်မာမှုကိုထိန်းထားရုံသာမက၊ ထိရောက်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသောထုတ်လုပ်မှုကိုရရှိစေရုံသာမက အလေးချိန်လျှော့ချခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုများပါရှိသည် ပြောင်းလဲနိုင်သော နံရံအထူအစိတ်အပိုင်းများကို လှည့်ပတ်ခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်နှင့် ခိုင်ခံ့မှု ကိုက်ညီမှု ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းကျန်ရှိသော စိတ်ဖိစီးမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းတို့ ပြုလုပ်ထားပြီး အလူမီနီယံစကန်ဒီယမ်အလွိုင်းအလိုက် ဂဟေဝါယာများကို ပြင်ဆင်ထားပြီး၊ ပွတ်တိုက်မှု၏ ပူးတွဲခိုင်ခံ့မှုကိန်းဂဏန်းသည် ထူထဲသောပြားများအတွက် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် 0.92 သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်၊ China Academy of Space Technology၊ Central South University နှင့် အခြားပစ္စည်းများကို စမ်းသပ်မှု 5 နှင့် 7 B တွင် ကျယ်ပြန့်သော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အဆင့်မြှင့်ထားသည်။ 5A06 အတွက် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအစီအစဉ်နှင့် 5B70 အလူမီနီယံအလွိုင်းကို အာကာသစခန်း၏ အလုံပိတ်အခန်းအတွင်းနှင့် ပြန်ထားသောအခန်း၏ အလုံးစုံအားဖြည့်ထားသော နံရံပြားများ၏ အဓိကဖွဲ့စည်းပုံတွင် စတင်အသုံးပြုလာခဲ့သည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ရာတွင် အရေအတွက်နှင့် ရှုပ်ထွေးမှုများ၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် အလေးချိန်ကို ပိုမိုလျှော့ချခြင်းဖြင့် 5B70 ပစ္စည်းအင်ဂျင်နီယာ၏ အသုံးချမှုကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် 5B70 ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုသည် အနိမ့်ဆုံးထောက်ပံ့မှုအဆင့်ကို ကျော်လွန်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ကုန်ကြမ်းများ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေမည်ဖြစ်ပြီး၊ အစောပိုင်းတွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ကုန်ကြမ်းစျေးနှုန်းများကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ Al Cu, Al Zn, Al ZnMg ကဲ့သို့သော အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သော scandium သည် ကောင်းမွန်ပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အစွမ်းထက်သော လုပ်ဆောင်မှုလက္ခဏာများ ရှိပြီး ၎င်းတို့ကို အဓိကတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် ကျယ်ပြန့်သော အလားအလာများရှိသည်။ ဥပမာ- စက်မှုနယ်ပယ်များတွင် ထောက်ပံ့မှုနှင့် နက်ရှိုင်းသော စကင်ဖတ်စစ်ဆေးခြင်းနည်းပညာကို စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်စေပါသည်။ လိုက်ဖက်ညီသော၊ ကြီးမားသောစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး scandium အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များကို ကန့်သတ်ထားသည့် စျေးနှုန်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အချက်များသည် ပြည့်စုံကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အလူမီနီယမ်စကန်ဒီယမ်သတ္တုစပ်များ၏ ကောင်းမွန်သောလုပ်ဆောင်မှုလက္ခဏာများသည် ၎င်းတို့အား ရှင်းလင်းသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအလေးချိန်လျှော့ချခြင်းဆိုင်ရာ အားသာချက်များနှင့် လေကြောင်းပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းနယ်ပယ်တွင် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုအလားအလာများကို ရရှိစေသည်။


စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ-၂၉-၂၀၂၄